Sistem uji getaran listrik, juga dikenal sebagai sistem uji getaran elektrodinamika adalah peralatan khusus yang digunakan untuk mensimulasikan getaran dan menguji kinerja, daya tahan,dan keandalan berbagai produk dan komponenHal ini umumnya digunakan dalam industri seperti aerospace, otomotif, elektronik, dan teknik mesin.
Berikut adalah beberapa komponen utama dan fitur dari sistem uji getaran listrik:
Electrodynamic Shaker: Komponen inti dari sistem ini adalah shaker elektrodinamika, yang menghasilkan getaran dengan menggunakan medan elektromagnetik untuk memindahkan kumparan suara dalam medan magnet.Shaker mampu menghasilkan getaran terkontrol dengan berbagai frekuensi dan amplitudo.
Amplifier: Amplifier digunakan untuk menyediakan daya listrik ke shaker dan mengontrol tingkat getaran.Ini memperkuat sinyal masukan dan mendorong shaker untuk menghasilkan profil getaran yang diinginkan.
Sistem kontrol: Sistem kontrol bertanggung jawab untuk mengontrol parameter getaran, seperti frekuensi, amplitudo, dan bentuk gelombang.memantau kinerja getaran, dan mengumpulkan data untuk analisis.
Perlengkapan dan antarmuka: Sistem pengujian mencakup berbagai perlengkapan, adaptor, dan antarmuka untuk memasang spesimen atau produk pengujian dengan aman ke shaker.Perlengkapan ini memastikan kopling yang tepat dan transfer getaran dari shaker ke objek uji.
Sensor dan Instrumen: Sensor seperti akselerometer, strain gauge, dan transduser perpindahan digunakan untuk mengukur dan memantau respons spesimen uji selama pengujian getaran.Sensor ini memberikan data berharga tentang perilaku struktur produk, dinamika, dan kinerja.
Akuisisi dan Analisis Data: Sistem dapat mencakup perangkat akuisisi data dan perangkat lunak untuk menangkap dan menganalisis data yang diukur.Hal ini memungkinkan untuk analisis rinci dari respon produk terhadap getaran, identifikasi masalah atau kelemahan potensial, dan optimalisasi desain dan kinerja.
Fitur Keamanan: Sistem uji getaran listrik dilengkapi dengan fitur keamanan untuk melindungi peralatan, operator, dan spesimen uji.tombol berhenti darurat, interlock, dan kandang keselamatan untuk meminimalkan risiko selama pengujian.
Kepatuhan Standar Uji: Banyak sistem uji getaran listrik dirancang untuk memenuhi standar industri tertentu dan spesifikasi pengujian.parameter, dan kriteria penerimaan untuk berbagai produk dan aplikasi.
Sistem pengujian getaran listrik adalah alat serbaguna yang digunakan untuk berbagai macam pengujian, termasuk pengujian tegangan mekanik, pengujian kelelahan, kualifikasi produk, dan penelitian dan pengembangan.Mereka membantu mengidentifikasi dan mengatasi potensi cacat desain, memastikan keandalan produk, dan meningkatkan kualitas dan kinerja secara keseluruhan.
Screening Tekanan Lingkungan (DCS) sangat efektif dalam menghilangkan potensi cacat produk.menjadi senjata ajaib untuk menemukan cacat desain produk untuk mencapai peningkatan keandalan; pada tahap produksi, menjadi sarana penting untuk mengurangi biaya produksi dan menciptakan produk yang sangat baik.
Proyek DCS akan diterapkan selama pengembangan dan produksi produk, yang dapat sangat meningkatkan keandalan produk dan mengurangi biaya pemeliharaan.Menerapkan DCS selama pengembangan dapat sangat menghemat waktu dan biaya pengujian, sehingga menghilangkan atau mengurangi cacat tersembunyi sebelum pengujian.sehingga menghilangkan masalah keandalan dari produk dan proses, mengurangi biaya produksi dan menghemat sumber daya.
Tes getaran dapat digunakan untuk menemukan kegagalan baterai awal, mensimulasikan penilaian kondisi kerja yang sebenarnya dan tes kekuatan struktural.berbagai aplikasiIni adalah tes getaran khusus baterai yang ideal untuk produsen baterai, departemen inspeksi kualitas dan lembaga penelitian.Ini cocok untuk pengujian getaran dari berbagai jenis sel tunggal dan paket baterai seperti harta karun pengisian, lithium-ion, nikel-metal hydride, nikel-kadmium, asam timbal, dan nikel metal hydride.
Uji getaran juga dapat digunakan untuk uji kelelahan produk untuk penilaian umur produk.
Indikator Kinerja Teknis dari setiap komponen:
| Generator getaran (Model: (DV-300) / Penguat Daya (Model KA-3) | |
| Dorongan sinus | 22000N (2200kg.f) |
| Dorongan acak | 22000n (2200kg.f) |
| Dorongan dampak | 44000N (4400kg.f) |
| Jangkauan frekuensi | DG ≈ 3000Hz |
| Pergeseran terus menerus | 51mm |
| Pergeseran kejut (pergeseran maksimum) | 51mm |
| Kecepatan maksimum | 2m/s |
| Akselerasi maksimum | 981m/s2 (100g) (tanpa beban) |
| Diameter kumparan bergerak | Φ320mm |
| Frekuensi resonansi orde 1 | 3200 hz ± 5% |
| Momentus eksentrik yang diizinkan | ≤ 2500N·cm |
| Massa setara dari bagian bergerak | 20kg |
| Titik koneksi beban | 13 |
| Ukuran sekrup meja (standar) | M8 |
| Tata letak sekrup meja (diameter, keliling) | 13-M8 kedalaman 16mm |
| Frekuensi isolasi aksial | < 2,5Hz |
| Beban maksimum | 400kg |
| Kebocoran fluks | ≤1mt |
| Suhu lingkungan | 0~40°C |
| Ukuran bodi meja (tanpa kemasan) (L × W × H) sekitar. | 1200mm × 870mm × 1100mm |
| Berat meja (tanpa kemasan) sekitar | 1600 kg |
| Keluar amplifier | 22kva |
| Snr | > 65dB |
| Perlindungan sistem |
1. penguat daya perlindungan overvoltage 2. sistem perlindungan waktu 3. penguat daya perlindungan tegangan rendah 4. perlindungan sinyal nol (reset) 5. perlindungan atas pergeseran 6. perlindungan terhadap kebocoran 7. perlindungan platform overheating 8. perlindungan sekring eksitasi 9. perlindungan modul overheating 10. perlindungan waktu eksternal 11. output overcurrent perlindungan 12. perlindungan sinyal nol eksternal 13. perlindungan overvoltage output 14. perlindungan interlock dari platform geser horizontal 15. modul perlindungan overcurrent 16. perlindungan overload relay termal 17. perlindungan waktu modul 18. penguat daya perlindungan soft start power on |
| Tegangan output nominal | 100Vrms |
| Arus keluaran | 220A |
| Resistensi input | ≥15kω |
| Tegangan sinyal masukan | ≤ 1,5 rms |
| Efisiensi penguat daya | >90% |
| Distorsi harmonik (beban resistif) | < 1,0% |
| Kesalahan pengukuran tegangan output | ≤ 5% |
| Kesalahan pengukuran arus output | ≤ 5% |
| Koefisien puncak arus output | ≥ 3 |
| Stabilitas DC | Drift nol dari terminal output tidak lebih dari 30mv/8h |
| Jangkauan frekuensi | 1-120000hz: ±3db; jika gain: ≥80 |
| Efisiensi konversi DC/AC | > 92% |
| Sifat beban | Resistif, kapasitif, induktif apapun |
| Ketidakseimbangan pembagian arus paralel | ≤ 2,8% |
| Waktu rata-rata antara kegagalan (MTBF) | >3500 jam |
| Metode pendinginan | Pendinginan udara paksa |
| Sumber daya listrik | AC 3-fase 50hz 380v ± 10% |
| Dimensi (tanpa kemasan) (L × W × H) sekitar. | 850 mm × 580 mm × 1920 mm |
| Berat penguat (tanpa kemasan) sekitar. | 500kg |
| Kipas angin (Model: FJ-2000) | |
| Daya kipas | 7.5kw |
| Volume udara | 67.5m3/menit |
| Diameter saluran | 200 mm |
| Panjang saluran | 4.5m |
| Tekanan angin | 8800pa |
| Dimensi (tanpa kemasan) (L × W × H) sekitar. | 500 mm × 520 mm × 650 mm |
| Berat (tanpa kemasan) sekitar | 200kg |
| Tabel geser horizontal (Model: SC-0505) | |
| Ukuran meja | 1000×1000mm (persegi) |
| Massa setara (pemberian beban maksimum) | Sekitar 150kg |
| Frekuensi batas atas | Sinus 2000Hz, acak 2000Hz |
| Bahan meja | Paduan Magnesium Aluminium |
| Tabel ekstensi vertikal (model: TB-0505) | |
| Ukuran meja | 1000mm × 1000mm (seperempat) |
| Massa setara (pemberian beban maksimum) | Sekitar 143kg |
| Frekuensi batas atas | Sinus 800Hz, acak 2000Hz |
| Bahan meja | Paduan Magnesium Aluminium |
Sistem uji getaran listrik, juga dikenal sebagai sistem uji getaran elektrodinamika adalah peralatan khusus yang digunakan untuk mensimulasikan getaran dan menguji kinerja, daya tahan,dan keandalan berbagai produk dan komponenHal ini umumnya digunakan dalam industri seperti aerospace, otomotif, elektronik, dan teknik mesin.
Berikut adalah beberapa komponen utama dan fitur dari sistem uji getaran listrik:
Electrodynamic Shaker: Komponen inti dari sistem ini adalah shaker elektrodinamika, yang menghasilkan getaran dengan menggunakan medan elektromagnetik untuk memindahkan kumparan suara dalam medan magnet.Shaker mampu menghasilkan getaran terkontrol dengan berbagai frekuensi dan amplitudo.
Amplifier: Amplifier digunakan untuk menyediakan daya listrik ke shaker dan mengontrol tingkat getaran.Ini memperkuat sinyal masukan dan mendorong shaker untuk menghasilkan profil getaran yang diinginkan.
Sistem kontrol: Sistem kontrol bertanggung jawab untuk mengontrol parameter getaran, seperti frekuensi, amplitudo, dan bentuk gelombang.memantau kinerja getaran, dan mengumpulkan data untuk analisis.
Perlengkapan dan antarmuka: Sistem pengujian mencakup berbagai perlengkapan, adaptor, dan antarmuka untuk memasang spesimen atau produk pengujian dengan aman ke shaker.Perlengkapan ini memastikan kopling yang tepat dan transfer getaran dari shaker ke objek uji.
Sensor dan Instrumen: Sensor seperti akselerometer, strain gauge, dan transduser perpindahan digunakan untuk mengukur dan memantau respons spesimen uji selama pengujian getaran.Sensor ini memberikan data berharga tentang perilaku struktur produk, dinamika, dan kinerja.
Akuisisi dan Analisis Data: Sistem dapat mencakup perangkat akuisisi data dan perangkat lunak untuk menangkap dan menganalisis data yang diukur.Hal ini memungkinkan untuk analisis rinci dari respon produk terhadap getaran, identifikasi masalah atau kelemahan potensial, dan optimalisasi desain dan kinerja.
Fitur Keamanan: Sistem uji getaran listrik dilengkapi dengan fitur keamanan untuk melindungi peralatan, operator, dan spesimen uji.tombol berhenti darurat, interlock, dan kandang keselamatan untuk meminimalkan risiko selama pengujian.
Kepatuhan Standar Uji: Banyak sistem uji getaran listrik dirancang untuk memenuhi standar industri tertentu dan spesifikasi pengujian.parameter, dan kriteria penerimaan untuk berbagai produk dan aplikasi.
Sistem pengujian getaran listrik adalah alat serbaguna yang digunakan untuk berbagai macam pengujian, termasuk pengujian tegangan mekanik, pengujian kelelahan, kualifikasi produk, dan penelitian dan pengembangan.Mereka membantu mengidentifikasi dan mengatasi potensi cacat desain, memastikan keandalan produk, dan meningkatkan kualitas dan kinerja secara keseluruhan.
Screening Tekanan Lingkungan (DCS) sangat efektif dalam menghilangkan potensi cacat produk.menjadi senjata ajaib untuk menemukan cacat desain produk untuk mencapai peningkatan keandalan; pada tahap produksi, menjadi sarana penting untuk mengurangi biaya produksi dan menciptakan produk yang sangat baik.
Proyek DCS akan diterapkan selama pengembangan dan produksi produk, yang dapat sangat meningkatkan keandalan produk dan mengurangi biaya pemeliharaan.Menerapkan DCS selama pengembangan dapat sangat menghemat waktu dan biaya pengujian, sehingga menghilangkan atau mengurangi cacat tersembunyi sebelum pengujian.sehingga menghilangkan masalah keandalan dari produk dan proses, mengurangi biaya produksi dan menghemat sumber daya.
Tes getaran dapat digunakan untuk menemukan kegagalan baterai awal, mensimulasikan penilaian kondisi kerja yang sebenarnya dan tes kekuatan struktural.berbagai aplikasiIni adalah tes getaran khusus baterai yang ideal untuk produsen baterai, departemen inspeksi kualitas dan lembaga penelitian.Ini cocok untuk pengujian getaran dari berbagai jenis sel tunggal dan paket baterai seperti harta karun pengisian, lithium-ion, nikel-metal hydride, nikel-kadmium, asam timbal, dan nikel metal hydride.
Uji getaran juga dapat digunakan untuk uji kelelahan produk untuk penilaian umur produk.
Indikator Kinerja Teknis dari setiap komponen:
| Generator getaran (Model: (DV-300) / Penguat Daya (Model KA-3) | |
| Dorongan sinus | 22000N (2200kg.f) |
| Dorongan acak | 22000n (2200kg.f) |
| Dorongan dampak | 44000N (4400kg.f) |
| Jangkauan frekuensi | DG ≈ 3000Hz |
| Pergeseran terus menerus | 51mm |
| Pergeseran kejut (pergeseran maksimum) | 51mm |
| Kecepatan maksimum | 2m/s |
| Akselerasi maksimum | 981m/s2 (100g) (tanpa beban) |
| Diameter kumparan bergerak | Φ320mm |
| Frekuensi resonansi orde 1 | 3200 hz ± 5% |
| Momentus eksentrik yang diizinkan | ≤ 2500N·cm |
| Massa setara dari bagian bergerak | 20kg |
| Titik koneksi beban | 13 |
| Ukuran sekrup meja (standar) | M8 |
| Tata letak sekrup meja (diameter, keliling) | 13-M8 kedalaman 16mm |
| Frekuensi isolasi aksial | < 2,5Hz |
| Beban maksimum | 400kg |
| Kebocoran fluks | ≤1mt |
| Suhu lingkungan | 0~40°C |
| Ukuran bodi meja (tanpa kemasan) (L × W × H) sekitar. | 1200mm × 870mm × 1100mm |
| Berat meja (tanpa kemasan) sekitar | 1600 kg |
| Keluar amplifier | 22kva |
| Snr | > 65dB |
| Perlindungan sistem |
1. penguat daya perlindungan overvoltage 2. sistem perlindungan waktu 3. penguat daya perlindungan tegangan rendah 4. perlindungan sinyal nol (reset) 5. perlindungan atas pergeseran 6. perlindungan terhadap kebocoran 7. perlindungan platform overheating 8. perlindungan sekring eksitasi 9. perlindungan modul overheating 10. perlindungan waktu eksternal 11. output overcurrent perlindungan 12. perlindungan sinyal nol eksternal 13. perlindungan overvoltage output 14. perlindungan interlock dari platform geser horizontal 15. modul perlindungan overcurrent 16. perlindungan overload relay termal 17. perlindungan waktu modul 18. penguat daya perlindungan soft start power on |
| Tegangan output nominal | 100Vrms |
| Arus keluaran | 220A |
| Resistensi input | ≥15kω |
| Tegangan sinyal masukan | ≤ 1,5 rms |
| Efisiensi penguat daya | >90% |
| Distorsi harmonik (beban resistif) | < 1,0% |
| Kesalahan pengukuran tegangan output | ≤ 5% |
| Kesalahan pengukuran arus output | ≤ 5% |
| Koefisien puncak arus output | ≥ 3 |
| Stabilitas DC | Drift nol dari terminal output tidak lebih dari 30mv/8h |
| Jangkauan frekuensi | 1-120000hz: ±3db; jika gain: ≥80 |
| Efisiensi konversi DC/AC | > 92% |
| Sifat beban | Resistif, kapasitif, induktif apapun |
| Ketidakseimbangan pembagian arus paralel | ≤ 2,8% |
| Waktu rata-rata antara kegagalan (MTBF) | >3500 jam |
| Metode pendinginan | Pendinginan udara paksa |
| Sumber daya listrik | AC 3-fase 50hz 380v ± 10% |
| Dimensi (tanpa kemasan) (L × W × H) sekitar. | 850 mm × 580 mm × 1920 mm |
| Berat penguat (tanpa kemasan) sekitar. | 500kg |
| Kipas angin (Model: FJ-2000) | |
| Daya kipas | 7.5kw |
| Volume udara | 67.5m3/menit |
| Diameter saluran | 200 mm |
| Panjang saluran | 4.5m |
| Tekanan angin | 8800pa |
| Dimensi (tanpa kemasan) (L × W × H) sekitar. | 500 mm × 520 mm × 650 mm |
| Berat (tanpa kemasan) sekitar | 200kg |
| Tabel geser horizontal (Model: SC-0505) | |
| Ukuran meja | 1000×1000mm (persegi) |
| Massa setara (pemberian beban maksimum) | Sekitar 150kg |
| Frekuensi batas atas | Sinus 2000Hz, acak 2000Hz |
| Bahan meja | Paduan Magnesium Aluminium |
| Tabel ekstensi vertikal (model: TB-0505) | |
| Ukuran meja | 1000mm × 1000mm (seperempat) |
| Massa setara (pemberian beban maksimum) | Sekitar 143kg |
| Frekuensi batas atas | Sinus 800Hz, acak 2000Hz |
| Bahan meja | Paduan Magnesium Aluminium |
