IEC 60335-2-5 Sistem Uji Kinerja Daya Tahan Pencuci Piring

IEC 60335-2-5 Sistem Uji Kinerja Daya Tahan Pencuci Piring

Gambaran umum sistem:

Sistem pengujian terutama digunakan untuk pengujian keandalan dan performa mesin pencuci piring, dan dengan cerdas menganalisis berbagai parameter sesuai dengan kebutuhan.Sistem ini merupakan peralatan uji komprehensif untuk pemantauan dan pengumpulan data otomatis sepenuhnya, sehingga operator dapat dengan mudah, intuitif, dan komprehensif memahami kinerja produk yang diuji untuk mencapai tujuan penyortiran produk.

Karakteristik Teknis:

1. Desain workstation: 10. Sederet posisi mesin, dengan dua sisi, desain back-to-back, 5 workstation di setiap sisi.Setiap stasiun dibagi menjadi dua lapisan, lapisan pertama mesin langsung mendarat, lebar 800mm, kedalaman 700mm, tinggi 900mm, lantai kedua adalah rangka stainless steel dengan lebar 800mm, kedalaman 500mm, dan tinggi 900mm.Terdapat alur drainase di bawah posisi mesin.

2. Daya kerja produk: Kebutuhan daya setiap stasiun adalah 2kW, setiap stasiun memiliki 2 soket daya, salah satunya adalah soket multifungsi lima lubang 10A, yang ditenagai oleh catu daya frekuensi variabel.Soket lima lubang 10A lainnya ditenagai oleh listrik 220V.Lapisan atas dan bawah masing-masing dilengkapi dengan catu daya frekuensi variabel, rentang tegangan: dapat disesuaikan antara 50V dan 270V, rentang frekuensi: 50Hz dan 60Hz dapat diubah satu sama lain.

3. Sumber air kerja produk: Air ledeng.Setiap bangku tes nyaman untuk mengatur ketukan.

4. Pengukuran parameter kelistrikan: Setiap stasiun dilengkapi dengan 1 pengukur parameter listrik (total 10), yang dapat memantau tegangan, arus, dan daya dari setiap produk.

5. Mesin pencuci piring ditempatkan langsung di stasiun uji.

Indikator Fungsional:

1. Setiap stasiun adalah sistem kontrol independen, yang dikendalikan oleh komputer.

2. Pemantauan waktu nyata dari parameter listrik setiap produk, jika terjadi kelainan, sistem akan secara otomatis alarm dan menghentikan pengujian (opsional: lanjutkan pengujian atau hentikan), informasi alarm yang sesuai dapat ditampilkan pada antarmuka manusia-mesin, dan informasi historis juga dapat ditanyakan di sistem pemrosesan pusat data.

3. Parameter uji dari stasiun yang sesuai UUT dapat diatur pada antarmuka man-machine perangkat lunak sistem kontrol setiap unit;tes atau non-tes setiap stasiun dapat dipilih dengan bebas.

4. Deteksi kebocoran: bocor ke luar, sensor deteksi kebocoran air ditempatkan di bagian bawah stasiun penempatan produk, dan deteksi kebocoran air dapat dilakukan dengan sensor yang mendeteksi apakah ada sinyal air.

5. Setiap stasiun dirancang dengan dua sistem pipa untuk saluran masuk air (air ledeng) dan drainase: saluran masuk air stasiun adalah diameter pipa 4-divisi;drainase adalah diameter pipa 1 inci, yang nyaman bagi produk untuk mengosongkan air.

Daftar Bagian Utama: