Memilih sistem uji getaran pada tahun 2025 memerlukan penyeimbangan batas kinerja teknis dengan kebutuhan operasional jangka panjang. Pertimbangan utama meliputi:
1. Spesifikasi Kinerja Inti
Peringkat Gaya: Batas fundamental sistem, dihitung sebagai (Gaya=Massa dikali Percepatan) ((F=ma)). Anda harus menyertakan total massa bergerak, yaitu berat spesimen uji (DUT) ditambah semua perlengkapan, pengencang, dan angker shaker itu sendiri.
Rentang Frekuensi: Sistem harus mencakup frekuensi spesifik yang diperlukan oleh standar industri. Contohnya:
Otomotif: Biasanya 5 Hz hingga 2.000 Hz.
Dirgantara: Seringkali meluas hingga 3.000 Hz.
Elektronik: Berfokus pada presisi tinggi antara 20 Hz dan 2.500 Hz.
Amplop Kinerja: Pastikan sistem dapat secara bersamaan memenuhi Percepatan Puncak (g), Kecepatan Puncak, dan Perpindahan Maksimum (langkah) yang diperlukan. Pengujian frekuensi rendah seringkali mencapai batas perpindahan sebelum batas gaya.
![]()
2. Muatan dan Perlengkapan
Muatan Statis Maksimum: Shaker harus mendukung berat DUT tanpa mengganggu suspensi internalnya.
Desain Perlengkapan: Perlengkapan yang dirancang buruk dapat memperkenalkan resonansi yang tidak diinginkan yang memiringkan hasil. Gunakan bahan ringan dan kaku seperti aluminium atau magnesium untuk mempertahankan akurasi frekuensi tinggi.
3. Konfigurasi Sistem & Teknologi
Jenis Shaker:
Elektrodinamik: Terbaik untuk pengujian sinus dan acak frekuensi tinggi, presisi tinggi.
Hidraulik: Pilihan untuk muatan berat (hingga 3000 kg) dan kebutuhan frekuensi rendah/langkah panjang.
Metode Pendinginan: Sistem berpendingin udara lebih mudah dirawat, sementara sistem berpendingin air sangat penting untuk aplikasi berkelanjutan, gaya tinggi, atau siklus kerja tinggi.
Sumbu Pengujian: Pertimbangkan apakah Anda memerlukan Meja Slip untuk pengujian horizontal atau jika Anda akan secara manual mengubah orientasi spesimen untuk kualifikasi 3-sumbu (X, Y, Z).
![]()
4. Kemampuan Pengontrol
Rentang Dinamis: Sistem modern harus menawarkan rentang dinamis sebenarnya >110 dB yang dapat diverifikasi untuk menangkap sinyal tingkat rendah bersamaan dengan peristiwa-G tinggi.
Fitur Keselamatan: Cari pemantauan perpindahan dan suhu waktu nyata, "logika pembatalan" cerdas untuk melindungi spesimen mahal, dan pengawas perangkat keras.
Mode Pengujian: Pastikan dukungan untuk profil yang diperlukan seperti Sinus, Acak, Kejutan Klasik, atau Mode Campuran (misalnya, Sinus-pada-Acak).
![]()
5. Fasilitas & Biaya Jangka Panjang
Infrastruktur: Verifikasi ketersediaan daya tegangan tinggi (biasanya 208V–480V 3-fase) dan udara bertekanan bersih dan kering untuk meja bantalan udara.
Fondasi Seismik: Shaker besar memerlukan massa seismik khusus (bantalan beton) 10–20x berat sistem untuk mencegah getaran merusak bangunan.
Total Biaya Kepemilikan (TCO): Selain pembelian awal, anggarkan untuk kalibrasi sensor tahunan, konsumsi daya listrik, dan dukungan vendor.
Memilih sistem uji getaran pada tahun 2025 memerlukan penyeimbangan batas kinerja teknis dengan kebutuhan operasional jangka panjang. Pertimbangan utama meliputi:
1. Spesifikasi Kinerja Inti
Peringkat Gaya: Batas fundamental sistem, dihitung sebagai (Gaya=Massa dikali Percepatan) ((F=ma)). Anda harus menyertakan total massa bergerak, yaitu berat spesimen uji (DUT) ditambah semua perlengkapan, pengencang, dan angker shaker itu sendiri.
Rentang Frekuensi: Sistem harus mencakup frekuensi spesifik yang diperlukan oleh standar industri. Contohnya:
Otomotif: Biasanya 5 Hz hingga 2.000 Hz.
Dirgantara: Seringkali meluas hingga 3.000 Hz.
Elektronik: Berfokus pada presisi tinggi antara 20 Hz dan 2.500 Hz.
Amplop Kinerja: Pastikan sistem dapat secara bersamaan memenuhi Percepatan Puncak (g), Kecepatan Puncak, dan Perpindahan Maksimum (langkah) yang diperlukan. Pengujian frekuensi rendah seringkali mencapai batas perpindahan sebelum batas gaya.
![]()
2. Muatan dan Perlengkapan
Muatan Statis Maksimum: Shaker harus mendukung berat DUT tanpa mengganggu suspensi internalnya.
Desain Perlengkapan: Perlengkapan yang dirancang buruk dapat memperkenalkan resonansi yang tidak diinginkan yang memiringkan hasil. Gunakan bahan ringan dan kaku seperti aluminium atau magnesium untuk mempertahankan akurasi frekuensi tinggi.
3. Konfigurasi Sistem & Teknologi
Jenis Shaker:
Elektrodinamik: Terbaik untuk pengujian sinus dan acak frekuensi tinggi, presisi tinggi.
Hidraulik: Pilihan untuk muatan berat (hingga 3000 kg) dan kebutuhan frekuensi rendah/langkah panjang.
Metode Pendinginan: Sistem berpendingin udara lebih mudah dirawat, sementara sistem berpendingin air sangat penting untuk aplikasi berkelanjutan, gaya tinggi, atau siklus kerja tinggi.
Sumbu Pengujian: Pertimbangkan apakah Anda memerlukan Meja Slip untuk pengujian horizontal atau jika Anda akan secara manual mengubah orientasi spesimen untuk kualifikasi 3-sumbu (X, Y, Z).
![]()
4. Kemampuan Pengontrol
Rentang Dinamis: Sistem modern harus menawarkan rentang dinamis sebenarnya >110 dB yang dapat diverifikasi untuk menangkap sinyal tingkat rendah bersamaan dengan peristiwa-G tinggi.
Fitur Keselamatan: Cari pemantauan perpindahan dan suhu waktu nyata, "logika pembatalan" cerdas untuk melindungi spesimen mahal, dan pengawas perangkat keras.
Mode Pengujian: Pastikan dukungan untuk profil yang diperlukan seperti Sinus, Acak, Kejutan Klasik, atau Mode Campuran (misalnya, Sinus-pada-Acak).
![]()
5. Fasilitas & Biaya Jangka Panjang
Infrastruktur: Verifikasi ketersediaan daya tegangan tinggi (biasanya 208V–480V 3-fase) dan udara bertekanan bersih dan kering untuk meja bantalan udara.
Fondasi Seismik: Shaker besar memerlukan massa seismik khusus (bantalan beton) 10–20x berat sistem untuk mencegah getaran merusak bangunan.
Total Biaya Kepemilikan (TCO): Selain pembelian awal, anggarkan untuk kalibrasi sensor tahunan, konsumsi daya listrik, dan dukungan vendor.